Стальные опоры линий электропередач (ЛЭП) выступают в качестве главнейшего элемента промышленной сферы. Очень важно, чтобы опоры ЛЭП отличались устойчивостью, долговечностью, прочностью, а также были устойчивы к действию коррозии. Поэтому во многих европейских странах защита антенных мачт и иных опор выполняется регулярно, посредством специальных лакокрасочных материалов (ЛКМ).
Общее загрязнение атмосферы наряду с процветанием промышленности приводит к интенсивной коррозии конструкций ЛЭП, за счет чего вопрос их сохранности стоит достаточно остро. В России, к примеру, это мероприятие – важнейшая задача всех энергетических предприятий. Но следует понимать, что в различных регионах техническое состояние конструкций разнится, так как зависит от общего экологического состояния атмосферы, а также от износа мачт. Так, более половины антенных мачт и линий электропередач имеют износ от 60%, а то и выше. При этом за последние два года рост стоимости металла привел к тому, что защита линий электропередач должна выполняться посредством их периодического ремонта и восстановления, обходящихся в куда более реальные суммы, нежели их замена.
Защита линий электропередач и прочих опорных строений – одна из специфик деятельности компании «Олимп». Мы осуществляем подбор оптимальных систем покрытий определенных ЛЭП, при этом учитываем:
В случае, когда ЛЭП протянута в различных по степени сложности условиях, защиту разумней всего проектировать по-отдельности – для каждого конкретного участка.
Процесс состоит из 2-х этапов: вначале наносится в 1-2 слоя грунтовка, после нее - слой эмали. Однако, основная часть ложится «на плечи» именно грунтовки, эмаль же ограничивает насколько это возможно воздействие негативных веществ на грунтовку и предупреждает ее преждевременное облупление. Кроме этого, эмаль имеет привлекательный внешний вид.
Производство мероприятий сопряжено с огромными физическими нагрузками, также требуется строго соблюдать меры безопасности. Только подумайте:
Поэтому, такие мероприятия должны выполняться исключительно профессионалами. Заметьте, в компании «Олимп» работают именно такие специалисты.
Соблюсти такое количество требований возможно, если использовать действительно качественные ЛКМ. Специалисты компании «Олимп» применяют материалы марки «Галополим».
1. Антикоррозионная защита требует применения особых технологий и исключительно качественного ЛКМ. При этом оценка пригодности какого-либо материала должна базироваться на тщательных лабораторных проверках, многоразовых пробах, а также успешном опыте использования этих средств в конкретных условиях.
2. Все мероприятия по антикоррозионной защите должны проводиться в строгом соответствии с проектом. Он в свою очередь должен учитывать все конструктивные особенности конструкции, условия ее эксплуатации.
3. Требуется обеспечить контроль проведения работ.
Компания «Олимп» выполняет защиту металлических опор линий электропередач, вышек связи, антенных мачт и опор освещения на высочайшем уровне. В процессе работы задействованы современные методы и инновационные технологии подготовки поверхности и последующего нанесения ЛКМ марки «Галополим».
Данный материал уже зарекомендовал себя, как отличное покрытие для различных поверхностей из пенополиуретана, бетона, пластмассы, металла или дерева. Он способствует защите поверхности от негативного воздействия агрессивных сред, коррозии даже в условиях высоких показателей влажности и температуры эксплуатации.
Материал обладает отменными защитными свойствами, имеет высокие показатели адгезии к бетону, различным видам стали, титану, алюминию, дереву и вспененному полиуретану. Материал может наноситься даже на проржавевшие поверхности, но при условии, что ржавчина хорошо сцеплена с металлом. Также возможно использование на стальных подложках и производственными окалинами.
Нелишне отметить устойчивость материалов «Галополим» к:
Именно эти качества и обуславливают широту применения материалов «Галополим».
Но не менее важно, насколько грамотно будет нанесено покрытие, поэтому работы по антикоррозионной защите должны проводиться профессиональными абразивоструйщиками и промышленными малярами под надзором опытных прорабов. Последней стадией проверки служит оценка инспектора по качеству – он использует в работе специализированные, сертифицированные приборы.
Нелишне отметить тот факт, что параметры общей подготовки поверхностей и качества их обработки антикоррозионными составами измеряются визуально при помощи измерительных приборов. Проверка регламентируется стандартами ISO. Только после одобрения проделанных работ инспектором по качеству объект подлежит сдаче Заказчику.
Кроме этого, все специалисты компании «Олимп» являются профессионалами в данном сегменте, имеют соответствующие допуски. Работы выполняются строго по разработанным проектам, технологическим регламентам и картам исполнения работ.
Совокупность этих факторов позволяет компании предоставлять долгосрочную гарантию на все выполняемые антикоррозионные работы сроком от 5 лет.
Высочайшие стальные опоры конструкций выполняются в виде решетчатой металлоконструкции, все уголковые элементы которой надежно сварены и дополнительно закреплены между собой болтами. Устаревшие варианты конструкций имеют закрепление посредством болтовых соединений, что еще более усложняет процесс восстановления, но и это не проблема для специалистов ООО «Олимп».
Расположение ЛЭП различно – порой встречаются непролазные гущи, поэтому зачастую не возможно доставить и применять спецтехнику, требуемую для выполнения высотных работ. Выход один – использовать промышленных высотных альпинистов.
1. Первый этап: осмотр и субъективная оценка состояния поверхности, подбор технологии подготовки поверхностей, рассмотрение всех вариантов исполнения работ с технической точки зрения.
2. Второй этап: подготовка проектно-сметной документации плана-графика выполнения работ, заключение договора с ООО «Олимп», завоз оборудования, материалов и техники.
3. Третий этап: подготовка поверхности под последующее нанесение материалов «Галополим». Выполняется согласно ТЗ Заказчика, требованиям, выданным производителем. Работа выполняется методом абразивоструйной очистки (минимальная степень - Sa 2,5-3) или ручным методом до степени St 2. До начала окрашивания определяется соответствие поверхности требованиям стандартов, измеряется точка росы, допускаемая к нанесению ЛКМ (выполняется посредством измерительных приборов). После проводится обеспыливание поверхности.
4. Четвертый этап – нанесение материалов «Галополим» в соответствии с выбранной для участка системы. Толщина сухой пленки может составлять 200 мкм (1-ый и 2-ой слой грунтовки по 60 мкм и 3-ий слой эмали до 80 мкм). Долговечность данного метода окрашивания составляет 15-20 лет.
5. Контроль качества работ – визуальный, при помощи измерительных приборов. Посредством приборов исследуется адгезия и толщина покрытия, а визуальный осмотр проводится на предмет:
Исполнение работ документируется, а также отражается в акте сдачи-приема работ.
Каждый наш проект – индивидуален. И если Вы заинтересовались нашими услугами, позвоните прямо сегодня! Специалисты ООО «Олимп» с радостью проконсультируются Вас относительно вопросов подбора оптимальных форм сотрудничества, нашей компетентности и расчета стоимости работ. Кроме этого мы окажем содействие в решении имеющихся проблем.